復合肥設備圓盤造粒機在生產(chǎn)過程中常見故障原因以及解決方法跟大家一一分析下：
1、當顆粒水份偏高時造粒產(chǎn)量就會偏低，并有可能引起復合肥設備圓盤造粒機堵機現(xiàn)象。可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。
2、復合肥設備圓盤造粒顆粒料大小不一。可能是因為切刀間隔或分料偏轉(zhuǎn)刮位置出現(xiàn)偏差。
3、主機電流不穩(wěn)。
原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。
4、當造粒顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低。導致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差，應進步調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量。
5、主電機不能啟動。
原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。
6、主電啟動電流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
如果復合肥設備圓盤造粒機出現(xiàn)以上7點故障，可以找到對應的原因進行維修，但要提醒大家在使用圓盤造粒機時一定要先檢查，以免出現(xiàn)故障影響正常工作。
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